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如何选择压铸车间废气处理设备?小张分析如下

发布时间:2020-05-25   点击次数:157次

中国是铸造大国,铸造企业30000余家,自2000年起连续多年居世界首位,2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨,约占世界产量的40%。

 

铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%〜30%。铸造企业在生产过程中对环境污染再严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,根据统 计,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450〜900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后,发达国家铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%〜30%,而我国只占5%〜8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重

铸造厂空气污染的特点:污染源分散,浓度较低,气体量大。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种,对环境和人体健康都有巨大危害

铸造企业在生产过程中产生的废气处理方 法有如下几种,各有利弊:

a、活性炭吸附法;

b、生物降解法;

c、等离子法;

d、催化燃烧法;

e、催化氧化法;

f、UV光解净化法

针对此类压铸,及铸造工艺选择组合式的处理工艺,效果还是比较理想的。

 压铸废气处理处理工艺流程:

  不锈钢废气处理塔是集喷淋填料一体的废气处理设备,压铸废气和粉尘在风机的作用下从塔底进入,穿过水帘和一层填料陶瓷鲍尔环与水形成的水膜,水膜黏附捕获。气流继续上升,进入喷淋室。室内的经水泵加压后螺旋喷嘴喷出的雾化液滴及塔壁上形成的液膜向下运动,液滴、液膜通过惯性、拦截、扩散等效应将残存的尘粒捕集下来,之后气流在经过第二填料层和喷淋层,在进一步的净化气体。净化后的气流继续上升进入旋流板层,进行脱水,带出的液滴因重力而自落,达到气水分离的效果。喷淋室产生的废水经短时沉淀、格网过滤后进入循环水池,用泵再打入塔内继续使用 ,以节约用水。循环水池中加如药剂,以增强脱硫、脱氮效果。

   一种切削较少、接近无切削的凝固成形的金属热加工技术,压铸成形的产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、外表美观、节能高效等诸多优点,从而被广泛应用于汽车、家电、机械等精密电子器件上。然而,在压铸的过程中会产生大量的有机废气,如果进行无组织排放,不仅会影响工人的健康,而且会造成大气污染。随着我国对环保和安全要求的提高,压铸废气的处理势在必行。

目前,还没有专门针对压铸废气的处理装备。由于现有的压铸废气收集与处理技术都是照搬其他工业废气的处理方案,导致处理成本较高且效果一般。现有的压铸废气收集主要采用顶部和侧面吸气的方式。然而,由于压铸机需要定期的吊装,顶部的吸气罩会影响压铸机的操作。对于侧面吸气来说,压铸废气的收集效果较差,直接影响了再终的处理效果。对于压铸废气的处理,主要采用常用的VOC处理手段,即活性炭吸附和催化等手段。虽然这些技术对有机废气的处理效果较好,但是往往每个压铸车间都有多台压铸设备,当一起进行处理时,会导致管线较长且降低了处理效率。因此,迫切需要开发一种收集效果好,能就地处理且小型化的压铸废气收集与处理一体化设备。

技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型的目的在于开发一种收集效果好,能就地处理且小型化的压铸废气收集与处理一体化设备。

为了达到上述目的,本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备,包括气帘辅助装置、气体收集口、风机、废气处理装置;所述气帘辅助装置包括一个气泵和多个气体喷嘴;所述气帘辅助装置的气体喷嘴与气体收集口呈一定角度;所述风机的进口与气体收集口连接、风机的出口与废气处理装置连接。

在一种实施方式中,所述压铸废气收集与处理一体化设备还包括一个控制装置,控制装置通过线路与气帘辅助装置中的气泵和风机连接。

在一种实施方式中,所述控制装置为自控装置,可根据压铸机的运行控制风机的开闭。

在一种实施方式中,所述气泵为高压气泵,比如空气压缩机。

在一种实施方式中,所述空气压缩机包括螺杆式,离心式和轴流式等各种类型。

在一种实施方式中,所述气体喷嘴为空气喷嘴。

在一种实施方式中,所述空气喷嘴包括各种孔径。

在一种实施方式中,所述风机的出口与废气处理装置的侧面下部或者底部连接。

在一种实施方式中,所述废气处理装置包括壳体;所述壳体内自下而上包括生石灰过滤层、一活性炭过滤层、第二活性炭过滤层、排气口。

在一种实施方式中,所述一活性炭过滤层或者第二活性炭过滤层中的活性炭可以是煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等不同来源的原料制备的活性炭。

在一种实施方式中,所述活性炭可以是粉末或者颗粒状等不同形状的。

在一种实施方式中,所述生石灰过滤层、一活性炭过滤层、第二活性炭过滤层,均采用螺栓与壳体进行固定。

在一种实施方式中,所述压铸废气收集与处理一体化设备包括:

(1)一个气帘辅助装置,连接高压气泵和气体喷嘴,借助均匀分布的喷嘴形成气帘,在气帘的推动作用下强化压铸废气的收集;

(2)一个气体收集口,与气帘辅助装置呈一定角度,并与风机相连,保证压铸气体进入收集口;

(3)一个风机,连接收集口和废气处理装置,在风机的作用下,压铸废气通过收集口进入废气处理装置。

(4)一个废气处理装置,该装置由一层生石灰过滤层和两层活性炭过滤层组成。在风机风压的作用下,压铸废气首先经过石灰过滤层,吸收废气中的水分,然后进入两层活性炭过滤层,吸附废气中的有机成分,再后通过上部的出风口排放。

(5)一个自控装置,根据压铸机运行的特点,通过自控装置的设定,控制气帘辅助装置和风机在压铸废气产生前10秒启动,结束后5分钟停止运行。

本实用新型的工作原理:

当压铸机开始工作前10秒,自控装置使空气压缩机和风机同时开启;在空气喷嘴喷出的气体和风机的作用下,压铸气体通过收集口进入废气处理装置;废气先经过废气处理装置中的石灰过滤层,完成废气中水分的吸收,再经过两层活性炭过滤层和,实现有机成分的吸附,再后经过出风口完成排放;在压铸机排放废气结束后的5分钟,自控装置控制空气压缩机和风机同时关闭。

本实用新型的有益效果:

(1)本实用新型的设备,采用侧面收集气体,不影响压铸机的正常运行和维修,布置更加合理;

(2)本实用新型的设备通过气帘辅助废气收集,压铸气体收集效率高;

(3)设备小型化,就地安装,占地面积小,管道安装方便;

(4)采用了易拆卸的设计,易于活性炭和石灰的更换;

附图说明

本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备的结构示意图;其中,1空气压缩机、2空气喷嘴、3气帘、4压铸机、5气体收集口、6风机、7废气处理装置、8生石灰过滤层、9一活性炭过滤层、10第二活性炭过滤层、11排气口、12控制装置。

具体实施方式

实施例1:

如所示,为本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备的结构示意图。

所述压铸废气收集与处理一体化设备,包括气帘辅助装置、气体收集口5、风机6、废气处理装置7;所述气帘辅助装置包括空气压缩机1和多个空气喷嘴2;所述气帘辅助装置的空气喷嘴2与气体收集口5呈一定角度;所述风机6的进口与气体收集口5连接、风机6的出口与废气处理装置7连接。

优选地,所述压铸废气收集与处理一体化设备还包括一个控制装置12,控制装置12通过线路与气帘辅助装置中的空气压缩机1和风机6连接。优选地,所述控制装置为自控装置,可根据压铸机的运行控制风机的开闭。

所述废气处理装置7包括壳体;所述壳体内自下而上包括生石灰过滤层8、一活性炭过滤层9、第二活性炭过滤层10、排气口11。

优选地,所述生石灰过滤层8、一活性炭过滤层9、第二活性炭过滤层10,均采用易拆卸的螺栓与壳体进行固定。

本实用新型的压铸废气收集与处理一体化设备工作时,当压铸机开始工作前10秒,控制装置12控制空气压缩机1和风机6,使空压机1和风机6同时开启;在空气喷嘴2喷出的气体和风机6的作用下,压铸气体通过气体收集口5进入废气处理装置7;废气先经过废气处理装置7中的石灰过滤层8,完成废气中水分的吸收,再经过一活性炭过滤层9和第二活性炭过滤层10,实现有机成分的吸附,再后经过排气口11完成排放;在压铸机排放废气结束后的5分钟,控制装置12控制空压机1和风机6同时关闭。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型,任何熟悉此技术的人,在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

 

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