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家具制造厂vocs废气如何治理

发布时间:2020-05-30   点击次数:214次

家具制造业废气污染以VOCs为主,同汽车制造的VOCs排放特征,家具制造过程产生的VOCs主要来源于涂装过程,由于家具类型不同,涂料的类型和涂装工艺会有所不同,挥发性有机化合物的排放也会不同。
  家具制造行业中,木制家具因排放种类多、排放量大居于行业首位,成为了VOCs重点治理的对象。
  其VOCs主要来源于涂料、稀释剂、固化剂存储与转运;调漆过程中的搅拌混合;喷涂、风干过程:底漆+面漆;喷涂设备清洗;生产过程中使用的胶粘剂等。其中喷涂车间是VOCs主要来源,且属有组织排放,是控制重点。
  家具行业的VOCs减排要从源头控制与末端治理两个方向去做。
  1、源头控制
  提倡使用低VOCs含量的涂料与稀释剂,如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯帝都涂料等,改进技术工艺和设备,改手动喷涂为自动喷涂。
  按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理。
  2、末端治理
  现阶段针对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
  喷漆废气处理工艺比较:
  (1)等离子低温催化氧化法
  低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
  放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。
  低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。
  优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(<1~1000ppm>)、剧毒剧臭的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
  缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。
  (2)吸附法
  利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。
  优点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上),适用广泛,操作简单,投资费用低。
  缺点:系统风压损失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行费用较高。
  (3)隔离法
  是通过特种过滤材料,置放於废气外排过程,经机械隔离,从而达到治理效果。
  优点:对漆雾治理效率高,无技术要求,操作简单。
  缺点:不能有效去除有机物。
  (4)燃烧法
  利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,以达到废气净化的目的。
  优点:净化效率高,可达95%以上。
  缺点:需要大量热能,如甲苯直接燃烧需8000c左右,需要消耗大量能源,也易在高温下生成NOX等造成二次污染。
  (5)吸收法
  利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
  优点:投资小,运行费用低,操作简单。
  缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。
  (6)冷凝法
  通过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。
  优点:运行稳定,净化效率高。
  缺点:投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用高。
  根据家具厂不同的工艺特征及处理要求,定制不同方案,我们针对家具厂喷漆废气处理的流程:
  1、实地考察
  专业技术人员到工厂、车间实地考察现状,根据化学工业工艺生产工艺,分析废气来源组成及产气量,废气含量和排风口风量。
  2、制定方案
  根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少,废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强,同时,力求降低运行成本,节约能耗。

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