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塑胶造粒废气采用哪种工艺的环保设备更好?蓝阳环保推荐

发布时间:2020-06-10   点击次数:514次

 

在塑料造粒机加工颗粒的过程中,会产生粉尘和气味,不同的塑料种类、不同的添加剂,所产生的废气成分是不相同的,有部分成分是相同的,比如成分:氯化氢、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯以及芳香系成分的有机化合物,本文由蓝阳环保小编带您了解一下塑料造粒废气处理采用的方法:

在pvc、pc、abs、pet、pbt、aba、pe等塑料生产、改性、复合的行业中,通常将混合好的物料加热至熔融状态,通过挤出机挤出造粒。该过程会产生大量的油雾、挥发性有机物及粉尘,成分复杂,具有恶臭,需要通过处理设备治理达标后方可排放。

当前,常见采用“洗涤塔+油烟净化器+活性炭吸附罐(或者uv光氧化设备)”进行治理,由于造粒废气具有高温、含有油雾及粉尘、挥发性有机物成分复杂的特点,以上常规处理工艺通过洗涤塔和油烟净化器很难将油雾、颗粒物去除干净,甚至由于保养不当,油烟净化器出现着火现象。如果油雾和颗粒物无法去除干净,将直接影响后面活性炭吸附罐的处理效果,并使活性炭吸附罐发生堵塞,很难达到现在环保的要求。

  塑料造粒机废气处理是指在工业生产中所产生的尾气进入脉冲布袋除尘器进行除尘,将其中的固型颗粒物去除后再进入光氧化废气净化设备,在光氧化废气净化设备里,尾气中的异味成分在UV紫外线光束照射在催化剂上,分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,分解成无害的二氧化碳和水。塑料造粒废气处理设备特点:1、使用光氧化废气净化设备,在日常使用过程中,除产生一些空气阻力外,不消耗其余任何动力,非常节能;2、除三年左右需要更换紫外线灯管外,不需其他维护保养费用,废气处理成本极低;3、整体系统在负压下工作,不会产生废气外溢的情况。

生产概况:废塑料造粒生产线主要是在造粒和开放式混炼过程中,在高温混炼中会有有机废气释放,有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害气体。这部分有机物主要来自废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。这部分有机废气需要收集后净化达标处理后排出。塑料再生过程中废气污染主要集中在造粒阶段,在生产过程中,以ABS,PS生产时的异味排放再为突出。根据本项目产品特点,经查阅资料,确定本项目生产废气污染物的主要成分为苯乙烯、各塑料在聚合反应过程中的单体、二聚合物、三聚合物等非甲烷总烃。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。综合性能较好,冲击强度较高,化学性能稳定,其分解温度在在270℃以上,本项目加热温度在200~230℃,故其基本不会发生分解。

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