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废气处理RCO催化燃烧设备

简要描述:

催化燃烧设备净化装置催化燃烧设备适用于烘干道等设备高温高浓度有机废气的净化处理,具有通用性好,投资少,运行成本低,废气处理的效率可达97%。
废气处理RCO催化燃烧设备,选常州蓝阳环保设备有限公司

更新时间:2020-05-20    厂商性质:生产厂家    浏览量:178

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目前,第二阶段市级环保督察阶段区级层面督察已基本结束。督察组共与143名干部进行个别谈话,累计走访问询区级部门及街乡镇71个,调阅资料14000余份。截至9月10日20时,4个督察组共受理群众2632件,经梳理汇总,累计向被督察区交办转办1828件,当前已办结1110件。其中责令整改675起,处罚200起,拟处罚金额近120万元,8起,约谈93人。通过边督边改,有效解决了一批群众身边的环境问题,让群众看到了实实在在的整改效果。
废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。
吸收设备

吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。

含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔,被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化,其他情况下需要作相应的工艺调整。
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在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 

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RTO蓄热燃烧,废气燃烧温度850℃左右,除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道,造成短路之外,基本没有说害怕什么物质不能处理的,当然废气浓度低的话要消耗大量能耗,造成运行成本太高;

RCO蓄热催化燃烧技术,加了催化剂,燃烧温度为250℃-400℃,温度低了,更安全了,但是有些物质会使催化剂中毒,这样的话就不能用RCO。

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吸附设备
在用多孔性固体物质处理流体混合物时,流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上,此现象称为吸附。吸附处理废气时,吸附的对象是气态污染物,气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质,多孔固体物质称为吸附剂。

固体表面吸附了吸附质后,一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离,此现附。而当吸附进行一段时间后,由于表面吸附质的浓集,使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求,此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附,以协的吸附能力,这个过程称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程,达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

净化设备
燃烧法用于处理高浓度Voc与有恶臭的化合物很有效,其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧,大多数生成二氧化碳和水蒸气,可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的有机化合物时,燃烧生成产物中HCl或SO2,需要对燃烧后气体进一步处理。

    

四川省合江县榕山镇认真开展“全民动员护环保,兵分三路抓治污”活动,实行标本兼治,从根本上治理环境污染,打造人居环境。全民动员治环保:环境是人们赖以生活的条件,环境好坏直接影响人们的生活质量,环保保护尤为重要,涉及千家万户。镇党委高度重视环境保护和治理污染工作,层层召开环保动员工作会,广泛开展环保宣传教育,营造全民治理环境保护环境浓厚氛围。截至9月,召开镇、村、社干部动员会6次,群众会(院坝会)120次;书写标语30余幅;逢场宣传4台次,受教育面达90%。



据了解,以上7家单位因未按照市环保督察协调联络组规定的时限上报督察材料,使我市向环保督察组汇报时间延后、工作被动,影响、省、市环保督察工作进程。为全力配合环境保护督察工作,市纪委与市环保督察协调联络组主动对接,了解掌握环保督察组交办的群众件,及时跟踪督办,对落实环保督察组要求不力的单位和个人启动问责程序。市纪委相关负责人强调,此次约谈旨在强化压力传导,压实各职能部门责任,提速增效,确保环保督察的各项部署要求落到实处。


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催化燃烧,针对大风量、低浓度的有机废气,一般采用活性炭或 者沸石转轮吸附浓缩, 浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中, 经催化氧化 反应生成无害的水和二氧化碳,实现达标排放。

初始利用电加热启动催化燃烧设备, 并利用热空气加热吸附床, 当催化燃 烧反应床加热到 250℃左右, 活性炭吸附床局部达到 60~120℃时, 从吸附床解析 出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。 反应后的高温气体经换 热器, 换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附, 另一部分排入大气。 脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的加热电功率, 从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。

RCO 催化燃烧系统的特点:

操作方便:设备工作时,实现自动控制。

能耗低:设备启动, 仅需 15~30分钟升温至起燃温度, 耗能仅为风机功率, 浓度较低时自动补偿。

安全可靠:设备配有阻火除尘系统、 防爆泄压系统、 超温报警系统及先进自 控系统。

阻力小, 净化率高:采用当今先进的催 化剂,比表面积大。

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。

RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。

 

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