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废气处理产品RTO蓄热式焚烧设备

简要描述:

废气处理产品RTO蓄热式焚烧设备
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

更新时间:2020-05-20    厂商性质:生产厂家    浏览量:64

加工定制启燃温度80℃
适用领域化工、注塑、塑胶等制造业

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

在2000年,当时欧洲的一套RTO装置由LTG为英国一家墙纸生产厂设计的,用于处理印刷厂排出的含有机溶剂和增塑剂的废气,处理风量是300000Nm³/h,两套三室式,当时的单套处理能力已经达到了150000Nm³/h。
 
2011年的RTO蓄热式燃烧设备处理量一般为5000~80000Nm³/h,一套RTO装置的处理能力可以达到400000-600000Nm³/h。
 
从RTO蓄热式燃烧技术的进一步发展看,首先是力求减排(减少CO2、NO的排放),这就要求改良燃烧器的设计和燃烧过程特别是对燃烧温度的控制,以及加热模式不再局限于油或天然气,可以采用电来加热,从而避免了燃料燃烧引起的二次污染。

原理:

有机废气经鼓风机进入焚化炉,由燃料燃烧加热,升温至800℃左右。在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度的烟气经烟囱排放。通常情况下,焚化炉由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:废气进入已蓄热的蓄热室,得到预热,然后进入燃烧室,然后进入燃烧室,处理后经未蓄热的蓄热室冷却后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。

性能特点

优点 :

(1)几乎可以处理所有含有机化合物的废气

(2)可以处理风量大、浓度低的有机废气

(3)处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

(4)可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

(5)对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

(6)在所有热力燃烧净化法中热效率高(>95%)

(7)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

(8)净化效率高(三室>99%)

(9)维护工作量少、操作安全可靠

(10)有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

(11)整个装置的压力损失较小

(12)装置使用寿命长

缺点:

(1)装置重量大,因为采用陶瓷蓄热体

(2)装置体积大,只能放在室外

(3)要求尽可能连续操作

(4)一次性投资费用相对较高

(5)不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物

           废气处理产品RTO蓄热式焚烧设备

  蓄热式燃烧设备(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是目前成熟、稳定、可靠的处理中高浓度的有机废气处理设备,该设备采用了阀门控制热交换技术和进口蜂窝陶瓷蓄热材料,保证了氧化分解热量的有效回收,热回收率95%以上,大大高于传统的催化燃烧(CO)、直燃式氧化炉(TO)。VOC净化率98%以上,浓度较高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

           废气处理产品RTO蓄热式焚烧设备

    带有VOCs的废气进入RTO蓄热式燃烧设备,在蓄热室内,蜂窝陶瓷体将废气预热至760℃以上,燃烧过程依靠VOCs氧化降解产生的热量维持炉膛温度800℃以上,VOCs废气在氧化室内停留0.5-1s,并在高温环境下被氧化成二氧化碳(CO2)和水(H2O),氧化过程中释放热量,使废气温度进一步升高,然后经过蓄热室,陶瓷体吸收高温气体热量,以备下一个循环预热废气之用,降温后的烟气从烟囱排至大气。


适用废气:

(1)使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

(2)有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

(3)废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

(4)含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

(5)不适用于含有较多硅树脂废气

 

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