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合肥危废RTO蓄热式焚烧炉装置

简要描述:

热力燃烧法与催化燃烧法,脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧,适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。化工厂rto蓄热式焚烧炉优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。吸附法脱臭原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。合肥危废RTO蓄热式焚烧炉装置

更新时间:2020-06-04    厂商性质:生产厂家    浏览量:226

加工定制

     焚烧炉是以各领域所产生的有机废弃物(固、液、气)焚烧炉,包含石油、化工、制药等行业产生的危险性废弃物、医疗废弃物、垃圾、实验室垃圾、社区的一般垃圾等;同时从事设计制造腐蚀性废气洗涤塔,所有洗涤设备在处理效率上无论从单一腐蚀性气体污染或多重有害气体发生源,经过处理后均能低于GB16297-1996排放标准。采用的工艺都是严格遵循国家环保总局所制定的大纲而执行,同时又不断开拓创新,吸收其他国家及地区同行业的技术及经验,真正做到无害化处理及能源的充分回收利用。

蓄热式热力焚烧炉的工作原理

    蓄热式热力焚烧炉(RTO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。

   氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气,该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省废气升温过程的燃料消耗。

        

   回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备,在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右,也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型,可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑,废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程,灰渣由窑尾出料装置排出,所产生的烟气进入二燃室,在二燃室内与二次燃烧空气混合,达到烟气完全燃烧,实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。

特点:
(1)本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体,对焚烧物适应性强;
(2)焚烧物料翻腾前进,三种传热方式并存一炉,热利用率较高;
(3)高温物料接触耐火材料,更换炉衬方便,费用低;
(4)传动机理简单,传动机构在窑外壳,设备维修简单;
(5)对焚烧物形状、含水率要求不高;
(6)回转窑内长达1小时多的停留时间和850℃以上的高温,使危险废物基本燃烬;二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 (1100℃),高温区烟气停留时间大于2秒;不但使废渣焚烬烧透,还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区;
(7)良好的密封措施和炉膛负压,保证有害气体不外泄;
(8)设备运转率高,年运转率一般可达90%;操作维护方便;

    适合焚烧物类型:污泥,工业废渣及含水率高的废弃物

                        合肥危废RTO蓄热式焚烧炉装置

       

RTO在国内的技术发展历程

一代RTO

一代RTO是两床式结构,由两个陶瓷蓄热体填料床组成,以再简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。

                                          

RTO设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。

两床式RTO有2个蓄热室,工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态(进口-出口),风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口,且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。

大量工程应用表明:两床式RTO的VOCs的再大分解效率为95%,再大综合热效率为90%,进出口温差高达45摄氏度。

在阀切换时,废气管道内的压力波动范围为±500pa,当两床式RTO进气口VOCs浓度大于1g/m3时,出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准(50mg/m³)。

 第二代RTO

第二代RTO同样是采用阀门切换式,由三个或多个陶瓷填充床组成,在一代RTO的基础上增加了“吹扫”功能,大大的提高了废气分解效率。

 以三床式RTO为例:

● 阶段一:废气通过蓄热床A被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。

● 阶段二:废气通过蓄热床B被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热床C排出,同时蓄热床C被加热。

● 阶段三:废气通过蓄热床C被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出,同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800-850摄氏度)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

大量工程应用表明:三床式RTO的VOCs的再高分解效率可达99%,再大综合热效率可达95%,进出口温差在40摄氏度左右,在阀切换时,废气管道内的压力波动在±250pa。

三床式RTO的VOCs处理浓度不能超过5g/m3,不然会超过北京和上海的地方排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大,降低了可供回用的余热量。

第三代RTO

第三代RTO采用旋转式分流导向,在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床,通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。

  旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床,其功能分为5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动,作连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间依次通过。

    废气经进气分配器进入预热区,使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传给陶瓷蓄热体,而气体被冷却,并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“储存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

  如此不断地交替进行,废气在燃烧室内氧化分解,当废气中VOCs浓度超过一定值,氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时,则不需要用燃料进行加热,再大限度的保证能量循环利用。

   大量工程应用表明:旋转式RTO的VOCs的再高分解效率可达99.5%,热效率可达97%,其进出口温差20摄氏度左右,再大限度的降低了RTO运行中的热损失,保证了热能的二次回收利用。

   旋转阀的平稳连续转动,对废气管道的压力影响仅为±25pa,对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率,旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。

不同类型RTO性能对比

以30000m3/h为参考,各类RTO的性能情况表:

   自2016年北京《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)的颁布实施后,北京率先实施地标50mg/m3的排放标准,目前已有19个省份陆续执行50mg/m3标准。

   世界主要发达国家VOCs废气排放标准,美国是180mg/m3,欧盟是150mg/m3,日本是300mg/m3,中国国标是120mg/m3;全世界RTO设备制造商2016年起才开始研发生产高标准要求的RTO,高标准RTO再长运行时间只有2.5年。国内外高排放标准的RTO技术研发基本站在了同一起跑线上。

   综上,为了满足环境治理的达标排放以及控制企业投资成本的高要求,提高设备运行效益,减排降耗,蓄热式热力焚烧炉(RTO)也在不断的技术改进。

   随着国家环保及企业对废气处理设备的要求逐渐提高,两床式RTO已逐渐被淘汰。三床式RTO较早进入我国市场,所以目前市场占有比例较大。

   由于旋转式RTO的综合性能要比三床式RTO更好,所以考虑到环保要求和成本控制,旋转式RTO正在扩大市场占有率。      合肥危废RTO蓄热式焚烧炉装置

                   

    热力燃烧法与催化燃烧法,脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧,适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。化工厂rto蓄热式焚烧炉优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。吸附法脱臭原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。rto蓄热式焚烧炉服务商缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。洗涤式活性污泥脱臭法,脱臭原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。适用范围:有较大的适用范围,可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小。缺点:设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。

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