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南通脉冲除尘器结构与原理

简要描述:

南通脉冲除尘器结构与原理
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

更新时间:2020-05-30    厂商性质:生产厂家    浏览量:240

加工定制林格曼黑度1级
除尘率98%使用温度范围常温℃
过滤速度2m/min是否跨境货源

脉冲布袋除尘器的工作原理

  脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果,如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积的增大,风速下降,而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体,经出气口,由引风机排出。随着过滤的不断进行,滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多,滤袋阻力不断升高,当设备阻力达到一定的限值时,滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下,抖动和反吹滤袋,将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除,使滤袋再生,周而复始,实现连续过滤,以保证设备连续稳定运行。

1.花板的开孔要使用激光切割,这样出来的精度比较高,除尘器布袋要结合这个尺寸去制作,不要有偏差,如果有偏差的话会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过,影响布袋除尘器的排放达标。

2.布袋除尘器的花板焊接的时候要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙,有条件的可以用荧光粉或者打压试验,尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝,不能漏气。

3.使用的除尘器布袋要做覆膜处理,因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米,稍微的大点的粉尘根本不能通过,还有是在设计布袋除尘器的时候,要控制住除尘器的风速,在风速不超过1米的情况下能满足15毫克的粉尘排放要求。

             

        南通脉冲除尘器结构与原理:滤筒式除尘器的结构是由进风口、消音器、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。

2、工作原理:

本设备在系统主风机的作用下, 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理, 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内; 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘吸附在滤料的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在 1400~1600Pa 范围内,当超过此限定范围,应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。

该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积 1~2 倍的诱导缺陷流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出。如此逐序循环清灰,此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。

 

 南通脉冲除尘器结构与原理:反吹清灰时,差压变送器发出信号,通过电控仪、控制电磁阀带动气缸动作、使切换阀的阀板换向进行逐室反吹清灰,直至各室的阻力达到额定值的下限,清灰过程即结束。
  除尘器工作时,当阻力达到180-200mmH2o时,即进行清灰,以保证除尘器的正常工作。
 含尘气体经由灰斗上的进口短管进入箱体。因为进口处设有气流缓冲装置,使含尘气流中的粗粒灰尘经撞击后沉降,其余的含尘气流经由花板进入上部箱体,经滤袋过滤后成为干净气体。尘粒留滤袋内,经由反吹后落入灰斗,由螺旋输灰机排出,干净气体由各室的出风口排出。

                

      

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!

LMC-H斜插式滤筒除尘器1.jpg

脉冲滤筒除尘器结构

脉冲滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室(净气室)。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒式除尘器特点:

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑,体积小;

3、 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;

4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;

6、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便。

脉冲滤筒除尘器的适用范围:

滤筒除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等,其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

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