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大冶煤矿厂活性炭吸附脱附催化燃烧设备

简要描述:

RCO催化燃烧设备(RCO)首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体;大冶煤矿厂活性炭吸附脱附催化燃烧设备

更新时间:2020-06-05    厂商性质:生产厂家    浏览量:57

加工定制

                                   大冶煤矿厂活性炭吸附脱附催化燃烧设备

本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧,当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。                                                                                                                 

该设备设计原理、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到
2000PPm以上时,可维持自燃。
4.耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为
1小时左右。吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显著。

                     

RCO催化燃烧装置净化方式颇多,如直接燃烧,催化燃烧,但其对于低浓度,大风量的废气很难燃烧,在间歇作业中余热不能充分利用,对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其优点,HXF型废气净化装置应用活性炭吸附原理,和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门,操作管理简单。催化燃烧器的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

                    

利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭,可使活性炭表面吸附的有机质从活性炭表面分离而使活性炭得以脱附再生。通过控制脱附热空气的温度和流量可将脱附废气中有机质的浓度浓缩控制在一合适浓度,脱附废气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达95%以上人,燃烧后生成水和二氧化碳并释放出大量热量,使气体温度上升,该热空气一部分直接排向大气;另一部分循环至预热室,与预热室外来的冷空气混合后作活性炭脱附气体使用。一般达到脱附催化燃烧自平衡过程必须启动电加热器1~2小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置,这样的再生处理系统靠脱附废气中的有机溶剂做燃料,在无需外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环,极大地减少能耗,并且无二次污染的产生

       

活性炭再生设备的特点:
    1.活性炭的再生流程简洁,该装置是集预热器、脱附框、风机、催化反应器和控制电柜于一体,具有结构紧凑、占地少、外观美的特点;
    2.脱附时采用热风循环利用,具有脱附效率高、能耗低的优点;
    3.脱附废气采用催化燃烧的方式净化,具有净化效率高和无二次污染的特点;
    4.操作简单、容易保养、便于运输;

      

 

大冶煤矿厂活性炭吸附脱附催化燃烧设备产品特点:

1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;

4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。

6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

 




 

 

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