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印染废气净化设备生产厂家

简要描述:

催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,印染废气净化设备生产厂家

更新时间:2021-01-05    厂商性质:生产厂家    浏览量:109

加工定制

           常州蓝阳环保设备有限公司是产品生产工艺成熟、生产经验丰富。公司从技术研发、设计、生产、安装调试都有一套成熟的体系,受到诸多用户的信赖与好评,我们坚持以自主核心技术研发,质量求生存,科技求发展的战略,致力于打造废气处理企业;公司引进欧美先进的环境污染防治及治理技术进行研发、设计;专业提供集尘、酸碱废气、有机废气、废水及噪声污染等环境问题的解决方案。凭借核心技术,强大的研发、设计能力,优质的售后服务,及大中型工程项目的管理经验,硕冠环境正发展成为中国环境工程设计和建造设计;与国家重点单位合作设立了产业污染防治研发中心,不断整合和转化适合于实际应用的治理技术和服务能力,以持续地满足客户发展的需要。目前硕冠环境研发的各种污染治理工艺及设备产品已广泛应用于粉体涂料、医药、化工、陶瓷、电子、轮胎、铸造、塑胶、纺织、机械、钢铁和造纸等行业,在市场上享有极高的赞誉;公司拥有一支高素质的从事产品研发、生产加工、总装调试、售后服务等专业人才队伍,具有完善的组织机构及生产制作及安装工艺、和质量管理制度。所有产品的生产均按ISO9001国际质量体系实施控制管理。

   印染废气处理设备--印染废气净化设备生产厂家催化燃烧装置由内胆和外壳组成,内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下,以防烫伤操作人员和节约能源。内胆由δ=5碳钢材料制作,外壳由δ=2碳钢材料制作,印染废气处理设备催化燃烧预热室采用无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的总功率根据处理风量及污染物的参数不同而不同,电热管分成二至三组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管,催化室内的催化剂选用具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命的球状颗粒催化剂催化 ,载体三氧化二铝,外表涂层铂和钯,RCO催化燃烧再生装置作为单机结构,美观大方且节省占地、节约能耗,同时可与其它有机废气处理设备配套使用,全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。

        印染废气净化设备---RCO催化燃烧详细注意事项:1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物;2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点;3、催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

   印染废气处理设备----印染废气净化设备生产厂家在设备的进口设置了阻火除尘装置,将生产线和处理设备之间的任何危险断开,同时处理废气源中的灰尘,保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。

  在催化反应室内设置了泄压口,当设备内部的压力30-80Kpa之间时,自动泄压,使设备始终在安全状态下运行。

  装置的金属外壳应有明显的接地标志,金属壳体或可能带电的金属部位(包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件)与接地螺钉间的电阻不大于0.1欧姆。装置的绝缘电阻不小于2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为50HZ,电压为2000V。持续1min的耐压试验,不得发生击穿和闪络现象。

  电加热组件可以根据废气的温度起伏,自动控制补偿和停止;当反应温度出现高温时,自动停止电加热的电源,温度降低后会自动起动,恢复正常工作。

  控制系统上显示废气预热温和气体反应温度,可以清楚了解气体氧化分解效果。

  可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态,电源均有良好地接地和保护措施。

  整个系统为负压工作方式,废气不存在外溢现象。

  设备外表面用绝缘保温材料进行保温,使表面的外壳温升为46-50℃,整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。

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